ກໍລະນີການບິນອະລູມິນຽມທີ່ປອດໄພດ້ານຄຸນນະພາບສໍາລັບການຂົນສົ່ງອຸປະກອນ

1. ການກໍາຈັດກະດານ

ຕັດແຜ່ນທີ່ມີອາລູມີນຽມໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງຕາມຂະຫນາດແລະສອດຄ່ອງໃນຮູບຮ່າງ.

2,cutting ອາລູມິນຽມ

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂປຼໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສະຫນັບສະຫນູນ) ຖືກຕັດເປັນຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ.

3. ມາດຕາ

ແຜ່ນທີ່ມີອາລູມີນຽມອະລູມິນຽມທີ່ຖືກຕັດອອກເປັນສ່ວນຕ່າງໆຂອງກໍລະນີອາລູມີນຽມ, ເຊັ່ນວ່າຮ່າງກາຍ, ແຜ່ນປົກ, ຖາດ, ຂີ້ເຫຍື້ອແລະອື່ນໆຜ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ເຈາະ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການປະຕິບັດງານທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນບັນລຸຄວາມຕ້ອງການ.

ເຮັດ

ໃນບາດກ້າວນີ້, ສ່ວນທີ່ດີທີ່ຖືກກະຕຸ້ນໃຫ້ປະກອບໃຫ້ປະກອບເຂົ້າໃນໂຄງປະກອບເບື້ອງຕົ້ນຂອງກໍລະນີອາລູມີນຽມ. ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໃຊ້ການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມ, ໄລປະຕູ, ແກ່ນແລະວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆສໍາລັບການແກ້ໄຂ.

5.

riveting ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຊຸມນຸມຂອງກໍລະນີອາລູມີນຽມ. ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍ rivets ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກໍລະນີອາລູມີນຽມ.

6.Cre ອອກແບບຢ່າງ

ການຕັດຫຼືຕັດເພີ່ມເຕີມແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນກໍລະນີອາລູມີນຽມປະກອບເຂົ້າໃນການອອກແບບສະເພາະຫຼືຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີປະໂຫຍດ.

7. ຊ້ໍາ

ໃຊ້ກາວເພື່ອຜູກມັດສ່ວນທີ່ມີຄວາມຜູກພັນກັບພາກສ່ວນສະເພາະຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ນີ້ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມີນຽມແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກາວເສັ້ນຂອງໂຟມ Eva ຫຼືວັດສະດຸທີ່ອ່ອນອື່ນໆໃສ່ຝາດ້ານໃນ ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຜູກພັນແມ່ນແຂງແລະຮູບລັກສະນະແມ່ນສະອາດ.

ຂະບວນການ 8. ເສັ້ນ

ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການຜູກມັດແມ່ນສໍາເລັດ, ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຂອງສາຍແມ່ນເຂົ້າ. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຈັດການແລະຈັດຮຽງອອກເອກະສານເສັ້ນທີ່ໄດ້ຖືກຕິດຢູ່ດ້ານໃນຂອງກໍລະນີອາລູມີນຽມ. ເອົາກາວທີ່ເຫລືອເກີນ, ລຽບດ້ານຂອງເສັ້ນ, ກວດເບິ່ງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງຫຼືຮອຍຫ່ຽວຫລືຮັບປະກັນໃຫ້ແຫນ້ນກັບພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມີນຽມ. ຫຼັງຈາກການຮັກສາເສັ້ນສໍາເລັດແລ້ວ, ພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມີນຽມຈະນໍາສະເຫນີຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ສວຍງາມແລະມີປະໂຫຍດເຕັມທີ່.

9.QC

ການກວດກາຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນຕ້ອງການໃນຫລາຍໄລຍະໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ນີ້ປະກອບມີການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດກາຂະຫນາດ, ການປະຕິບັດການທົດສອບປະສິດທິພາບ, ແລະອື່ນໆ.

10. ຍົກ

ຫຼັງຈາກກໍລະນີອາລູມີນຽມແມ່ນຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີໂຟມ, ກ່ອງ, ແລະອື່ນໆ.

11.Stement

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂົນສົ່ງຄະດີອາລູມີນຽມໃຫ້ລູກຄ້າຫຼືຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການໃນການຂົນສົ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການຈັດສົ່ງ.